金属表面电解质等离子抛光利用气液等离子体发生技术,将工件置于抛光液中,施加一定的电压,使工件周围的抛光液汽化,形成一个包裹工件的气层,通过在气层的不同位置形成放电通道,将表面材料微观凸起地去除,实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极(抛光工件)、放电介质、气层和抛光液等离子层五相共同作用,主要通过放电去除表面材料,该技术不仅能解决传统机械抛光方法达到的死角位的问题,特别对形状复杂的工件达到很好的抛光效果。抛光后的产品无需除油、除蜡。只需水洗,烘干即可。
等离子抛光设备中电极的形状也会影响抛光质量。电极的形状会直接影响等离子体的产生和分布,从而影响抛光效果。因此,在操作等离子抛光设备时,需要根据不同的抛光材料和工艺参数选择合适的电极形状,以获得的抛光效果。 等离子抛光设备中的前处理也会影响抛光质量。前处理包括去除表面污染物和氧化物,以及表面磨削和腐蚀等步骤。前处理不充分或过度会影响抛光质量。因此,在操作等离子抛光设备时,需要对抛光材料进行适当的前处理,以获得的抛光效果。
等离子抛光设备的反应博体是在抛光过程中的一个极板、承载着电流流过的路径、也承担着离子发射的作用、在槽子里面还装有用来加热的发热管。用绝缘板将槽子和机架隔开是为了更好的保护操作者的使用安全。如果不隔开一旦发热管漏电将会让整个设备外壳都带上电、很危险,如果抛光直流电、人不小心靠到设备外壳摸到挂架也会造成触电事故,但是采用绝缘板将反应槽隔开就不会有上述问题出现、其实在这个绝缘之前还会安装漏电保护开关来防止上述问题发生、做绝缘只是多一道保护屏障而已。
您好,欢迎莅临八溢,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |